Quel est le processus de fabrication de l'écran à cristaux liquides TFT-LCD ?

 ##Module d'écran tactile de 7,0 pouces##

Les types de TFT qui ont été industrialisés comprennent : le TFT au silicium amorphe (a-Si TFT), le TFT au silicium polycristallin (p-Si TFT) et le TFT au silicium monocristallin (c-Si TFT). À l'heure actuelle, a-Si TFT est toujours utilisé.

â .Tout d'abord, le film de matériau de grille est pulvérisé sur le substrat en verre borosilicaté, et le motif de câblage de grille est formé après l'exposition du masque, le développement et la gravure sèche. Une machine d'exposition pas à pas est généralement utilisée pour l'exposition au masque.

â¡. Formation de film continu par la méthode PECVD pour former un film SiNx, un film a-Si non dopé et un film n+a-Si dopé au phosphore. Ensuite, une exposition au masque et une gravure sèche sont effectuées pour former le motif a-Si de la partie TFT.

â¢. L'électrode transparente (film ITO) est formée par formation de film par pulvérisation, puis le motif d'électrode d'affichage est formé par exposition au masque et gravure humide.

â£. Le motif de trous de contact du film isolant d'extrémité de grille est formé par exposition au masque et gravure sèche.

â¤. Pulvériser AL, etc. dans un film, en utilisant un masque pour exposer et graver pour former les motifs de source, de drain et de ligne de signal du TFT. Un film isolant protecteur est formé par la méthode PECVD, puis le film isolant est gravé et formé par exposition au masque et gravure sèche (le film protecteur est utilisé pour protéger la grille, l'extrémité de l'électrode de ligne de signal et l'électrode d'affichage).

3. Le processus de formation d'un motif de filtre de couleur sur un substrat de filtre de couleur (CF)

Les procédés de formation de la partie colorée du filtre coloré comprennent un procédé de teinture, un procédé de dispersion de pigment, un procédé d'impression, un procédé de dépôt électrolytique et un procédé à jet d'encre. À l'heure actuelle, la méthode de dispersion des pigments est la méthode principale.##Écran LCD Spi 3,5 pouces##

La méthode de dispersion des pigments consiste à disperser des pigments fins avec des particules uniformes (taille moyenne des particules inférieure à 0,1 μm) (R, G, B trois couleurs) dans une résine photosensible transparente. Ensuite, ils sont séquentiellement enduits, exposés et développés pour former des motifs tricolores R.G.B. La technologie de photogravure est utilisée dans la fabrication et les dispositifs utilisés sont principalement des dispositifs de revêtement, d'exposition et de développement.

Afin d'éviter les fuites de lumière, une matrice noire (BM) est généralement ajoutée à la jonction des trois couleurs RVB. Dans le passé, la pulvérisation cathodique était souvent utilisée pour former un film de chrome métallique monocouche, mais il existe désormais également des films BM de type résine qui utilisent un film BM de type composite de chrome métallique et d'oxyde de chrome ou un carbone mélangé à une résine.

Des films de polyimide sont respectivement enduits sur les surfaces des substrats supérieur et inférieur et un processus de frottement est utilisé pour former des films d'alignement qui peuvent induire des molécules à être disposées selon les besoins. Ensuite, le matériau d'étanchéité est distribué autour du substrat de réseau TFT, et le joint est pulvérisé sur le substrat.

Dans le même temps, une pâte d'argent a été déposée sur l'extrémité transparente de l'électrode du substrat CF. Ensuite, les deux substrats sont alignés et collés, de sorte que le motif CF et le motif de pixels TFT sont alignés un par un, puis le matériau de scellement est durci par traitement thermique. Lors de l'impression du matériau de scellement, il est nécessaire de quitter l'orifice d'injection pour que le cristal liquide puisse être pompé par le vide.##Écran TFT IPS de 4,3 pouces##

Une fois le processus de fabrication de la cellule à cristaux liquides terminé, un circuit de commande périphérique doit être installé sur le panneau, puis des polariseurs sont fixés aux surfaces des deux substrats. Si c'est unLCD transmissif. Installez également un rétroéclairage.

Les matériaux et les processus sont les deux principaux facteurs qui affectent les performances des produits. Le TFT-LCD passe par les quatre processus de fabrication principaux ci-dessus, et un grand nombre de processus de fabrication compliqués forment les produits que nous avons vus.